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新しいホンダ電熱技術がデンマークのユーザーに高温シングルヘッド電熱チューブのバッチを供給することに成功

最近、当社はデンマークの顧客向けにカスタマイズされたハイエンドのシングルヘッド電熱管の生産とテストを成功裡に完了しました。製品は最終梱包段階に入っており、まもなくデンマークに送られる予定です。これは、ハイエンド工業用発熱体の分野における当社のもう一つの国際協力であり、国際市場における当社製品の認知度を示しています。

今回デンマークの顧客が注文したハイエンドのシングルヘッド電熱管は、産業生産ラインの金型加熱シナリオに合わせて特別にカスタマイズされました。本製品は、お客様の生産ラインの高精度要求を最大限に取り入れた設計となっており、パイプ外皮にはSUS316Lステンレス鋼を使用し、発熱芯にはニッケルクロム耐熱合金線を採用し、高温環境下での安定性と耐食性を確保しております。製品の直径はΦ12mmと精密に制御され、加熱部の長さは1200mmにカスタマイズされています。表面負荷は18W/cm 2 に達し、30秒以内に最大400℃まで急速加熱することができ、お客様の生産ラインの効率的な加熱ニーズに完全に適合します。

当社は、生産プロセスにおいて、原材料のスクリーニングから完成品のテストに至るまで、工業用発熱体の国際規格に厳密に従い、各リンクで複数の品質管理を行っています。ステンレス鋼管の原料段階では、硬度と耐酸化性について3回のサンプリング試験が行われます。生産プロセスでは、全自動収縮装置を使用して酸化マグネシウム粉末充填の密度を 3.3g/cm 3 以上に圧縮し、電熱線とシェル間の絶縁性と熱伝導性を確保します。最終製品検査では、日常的な電気性能と絶縁抵抗のテストに加えて、デンマークの顧客の実際の生産環境をシミュレートするために、連続 72 時間の高温オン/オフ テストが実施されました。すべての製品指標は顧客の要求をはるかに上回っていました。

ヨーロッパの有名な産業機器メーカーとして、デンマークの顧客は発熱体の性能と安定性に対して非常に高い要求を持っています。この協力は 3 か月前の技術ドッキングから始まり、顧客は特別な送信方法、正確な電力セグメンテーション設計などを含む 12 のカスタマイズ要件を提示しました。当社の技術チームは顧客と 8 回のオンライン会議を開催し、各要件に専門的なソリューションを提供し、最終的に当社のカスタマイズ能力と製品品質で信頼を勝ち取りました。

近年、世界的なインダストリー4.0の進展に伴い、高精度でカスタマイズされた工業用発熱体の需要が成長し続けています。当社はシングルヘッド電熱管分野での技術蓄積により、世界20以上の国と地域のお客様に製品とサービスを提供してきました。このデンマークでの注文が無事に完了したことは、当社の製品が評価されただけでなく、ヨーロッパのハイエンド市場へのさらなる拡大の基礎を築くことにもなりました。

現在、このハイエンドシングルヘッド電熱管のバッチは、防湿性と耐衝撃性を備えた真空パッケージ化されており、15 日以内にデンマークの顧客の工場に到着する予定です。当社は、製品のインストールとデバッグを同期してフォローアップする専門の技術担当者を配置し、製品が迅速に使用できるようにします。当社は今後も産業用発熱体の技術研究開発に注力し、より効率的で信頼性の高い熱ソリューションを世界中の顧客に提供していきます。  


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